What Are The Advantages of Cinc Spraying Machine

1. Sloj boje je visokog kvaliteta, premaza je mekana i delikatna, a bez četkica ISTOSMJERNI motorni tragovi Pretvara prskanje boje u fine čestice, što ga može učiniti ravnomjernim širenjem na zidnoj površini. , bez premca je početnim metodama kao što su četka i njegova rola.

Drugo, snaga slikanja je velika.

Snaga prskanja rada sa jednom osobom može dostići 200-500 kvadratnih metara na sat, što je 10-15 puta više od ručnog servisnog prskanja.

3. Dobro prianjanje i dug premas

Koristi sprej visokog pritiska da bi atomizirane čestice boje dobijale jaku mehaničku energiju; čestice boje koriste ovu mehaničku energiju da poprskaju u poroznost kako bi film boje bio osjetljiviji, a zatim povećaju mehaničku silu ugriza između filma boje i zida, i napreduju premazu. Prianjanje, i razumno produžavaju rok upotrebe premazivanja.

Četvrto, debljina sloja boje je uočljiva, a brzina umanjenja boje je visoka

Debljina rolera ručne servisne četke je izuzetno neuredna, općenito 30-250μm, a stopa upotrebe boje je niska; dok je boja za sprej bez zraka vrlo jednostavna za dobivanje premaza debljine 30μm.

5. Jednostavan pristup prazninama i slobodnim prostorima

Zbog primjene visokotlačnog spreja bez zraka, prskalice boje nema pare, a boja se može lako napraviti u praznine i neravne dijelove koje je teško četkati, posebno za plafone uredske zgrade s mnogim centralnim klima-uređajnim vatrogasnim cijevima. Ali ne postoji način da se gradi u takvim oblastima.

Dizajn mašinskog sistema za prskanje cinka predviđa da PLC kontrolni sistem stroja za prskanje cink cijevi zahtijeva da se cijev za livanje na proces može odmah, točno i sekvencalno poprskati cinkom. Na ekranu osjetljivom na dodir unesite specifikaciju i model cink-sprej lijevu cijev, a sistem će automatski odabrati svoju gornju brzinu rotacije i brzinu trčanja kolica. U cijelom procesu prskanja cinka, brzina hodanja, maksimalna brzina rotacije i brzina žice hranjenja pištolja za prskanje su navedeni prema razlici promjera cijevi i njihove posebne dimenzije se neće mijenjati, tako da materijal cinkovog sloja može biti uočen. Svaka mašinska oprema pouzdano komunicira sa PLC-om, tako da električni motor, uređaj za hidraulički kontrolni ventil, pneumatski uređaj i druge mašine i oprema rade na uredan, pouzdan i precizan način. Za pokretnu lokaciju kolica može se odrediti prema limitnom prekidaču ili fotoelektričnom enkoderu.

Cijeli sistem plana dizajna hardvera odabire Siemens PLCPLCS7-300 kao kontrolnu tablu, te kontrolira držanje relativnog mekog startera i automobilskog releja. Četiri meka startera su odabrana za kontrolu ocijenjene snage motora kolica za prskanje cinka, rotacijske brzine utičnice i vrha konektora, brzine žičanog motora za hranjenje pištolja za prskanje od 1# i brzine žičanog motora za hranjenje 2# pištolja za prskanje, Tako da manipuliše brzinom boje pištolja za bojenje. Tri automobilska releja su odabrana da upravljaju svojim uređajem za hidraulički kontrolni ventil, pneumatskom spravom, i električnim ormarom za napajanje prekidača za prskanje cinka. Uređaj za hidraulički kontrolni ventil pogone dva motora naftne pumpe, a dvije benzinske pumpe su rezervisane jedna za drugu, a operacija je samozaključavanje i interlokiranje. U rad mašine za prskanje cinka, uređaji prema hidrauličnoj presi uključuju: uređaj za centriranje, uređaj za biranje, uređaj za podizanje i gornji uređaj; pneumatski uređaj pokreće uspjeh ili kvar cilindara za hranjenje žice .